石油产品在紫外光照射下的稳定性研究与测定仪器的应用
点击次数：14 更新时间：2025-12-27
在石油炼制与储运过程中，油品的化学稳定性直接关系到其储存寿命、使用性能及安全性。尤其对于喷气燃料、柴油、汽油等轻质油品，若在光照（特别是紫外光）作用下发生氧化、聚合或生成胶质沉淀，将严重影响发动机燃烧效率，甚至堵塞燃油系统。为此，石油产品紫外光安定性测定仪应运而生，成为评估油品光氧化稳定性的核心实验室设备。
紫外光安定性是指石油产品在特定波长紫外光照射下抵抗化学变化的能力。当油品暴露于阳光或人工紫外光源时，其中的不饱和烃、硫化物、氮化物等杂质易发生光催化氧化反应，生成过氧化物、酸性物质及高分子胶质。这些产物不仅使油品颜色变深、黏度增加，还可能在高温部件上形成积碳，威胁设备安全。因此，通过标准化方法模拟并加速这一过程，对油品质量控制至关重要。
石油产品紫外光安定性测定仪依据国际标准（如ASTM D3828、SH/T 0791、GB/T 23805等）设计，主要由紫外光源系统、恒温样品室、气体吹扫装置、光学检测单元及控制系统组成。测试时，将一定量油样置于标准试管中，放入仪器恒温腔（通常为40–50℃），在规定强度的紫外灯（常用波长365 nm）照射下持续数小时。同时通入空气或氧气以促进氧化反应。
测试结束后，通过测定油样颜色变化（如色度单位Pt-Co）、沉淀物含量或紫外吸光度增量，综合评价其光安定性等级。部分机型还集成自动进样、图像识别和数据追溯功能，提升检测效率与重复性。
该仪器广泛应用于炼油厂、质检机构、航空燃料供应单位及科研院校。在炼油工艺优化中，通过对比不同加氢精制深度油样的安定性数据，可指导催化剂选择与操作参数调整；在成品油出厂检验中，它是确保喷气燃料符合或标准（如Jet A-1要求色度≤25）的关键环节；在油品储存管理中，亦可用于评估抗氧化剂添加效果及保质期预测。
尤其在航空、军事等高可靠性领域，紫外光安定性不合格的燃料可能引发飞行事故，因此该检测被视为“安全红线”之一。
随着智能化与绿色检测理念推进，新一代紫外光安定性测定仪正朝着高精度、自动化、低能耗方向发展。例如，采用LED紫外光源替代传统汞灯，延长寿命并减少汞污染；引入AI算法自动判读色度变化；支持多通道并行测试，提升通量。此外，与LIMS（实验室信息管理系统）无缝对接，实现检测数据全流程可追溯，也已成为行业标配。
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